秋葵汁生產線流程描述：

1清洗 
工人將框內的秋葵倒進提升機料斗，然后在采煤機上手動選擇，然后進入一臺清洗機，自動清洗并運輸到二次清洗機。每臺設備按每小時2噸的加工工藝設計。

2榨汁

清理后的秋葵通過盤式提升機(每小時2噸)被搬到新鮮的碎葉機上。粉碎后，通過螺桿泵送酶機進行酶殺滅處理，然后送螺桿壓力機進行榨汁。皮渣通過螺旋輸送機送出車間外。

3過濾

榨汁后原汁首先泵送到旋振篩進行粗濾，然后再泵送到蝶式離心機進行精濾。得到清汁暫存。 

混合是一個標準的混合清澈的果汁在罐里。使產品質量保持一致。

標準產品通過真空除氧器從物料中除去空氣(主要是氧氣)，以避免材料的氧化和變色，并保持0.064~0.087MP的真空度。除氣后，將物料泵入管式滅菌器進行巴氏殺菌，并在溫度控制系統的控制下，以恒溫方式送灌裝機。

輔助系統過程

1.CIP系統

CIP清洗液加熱后，通過管道閥輸送到所有設備、物料管道和物料輸送系統，并根據需要隨時進行清洗、堿洗、酸洗和水洗，以保證整個過程符合HACCP和GMP的要求。

2蒸汽系統：

蒸汽系統包括在整個過程中需要蒸汽的所有設備的供應，蒸汽系統的所有管道、配件和法蘭都按照PN 10的壓力進行布置，設備外部的所有部件都根據碳鋼材料、主要道路、減壓閥、排水閥、截止閥、壓力表等的需要安裝在適當的位置。
3RO水系統：

它包括一套初級反滲透系統、一個原水罐、一個RO水箱和一個水泵，以及相應的管網。所有管道閥門均為衛生配件，均為低溫衛生蝶閥。

4壓縮空氣系統：

壓縮空氣系統包括在整個過程中需要壓縮空氣的所有設備的供應，壓縮氣體系統的所有管道、配件和法蘭都按照PN 10的壓力進行布置，設備外部的所有部件都根據不銹鋼材料、主要道路、減壓閥、截止閥、壓力表等的需要安裝在適當的位置。

5電源系統：

電源系統包括控制柜和控制柜與電氣設備之間的電纜連接，以及相應的線路管和橋架。電源由甲方送至控制柜。

公司提供一套完整的果汁飲料生產線設備，全線包括水處理系統、新鮮果汁系統、調合系統、吹瓶、灌裝、包裝系統、清洗系統等。